工业应用机电设备(精选5篇)

　　电力拖动和电力拖动系统是用电能来驱动和控制生产机械拖动，驱动、控制，它由三个部分组成：电动机，电动机的控制设备和保护设备，电动机与生产机械的传动装置。在电力拖动的运动环节中生产机械对电动机运转的要求包含启动；改变运动的速度（调速）；改变运动的方向（正反转）制动。 电力拖动系统的控制方式一般有：1. 继电——接触器式有触点断续控制 2. 连续控制，为了使控制系统具有良好的静态特性和动态特性，常采用反馈控制系统。3. 可编程无触点断续控制；20世纪60年代出现了顺序控制器，它能根据生产的需要灵活的改变程序，使控制系统具有较大的灵活性和通用性。1968年，美国通用汽车公司（GM）为了适用生产工艺不断更新的需要，希望用电子化的新型控制器代替继电器控制装置，并对新型控制器提出了“编程简单方便、可现场修改程序、维护方便、采用插件式结构、可靠性要高于继电器控制装置”等10项具体要求。1969年，美国数字设备公司（DEC）根据上述要求，研制出了世界上第一台可编程控制器，并成功运用到美国通用汽车公司的生产线上。其后日本、德国等国家相继研制出可编程控制器。早期的可编程控制器是为了取代继电器控制系统，仅有逻辑运算、顺序控制、计时、计数等功能， 因而称为可编程逻辑控制器（PLC）。

　　可编程控制器（PLC）是集计算机技术和自动控制化技术于一体的新型控制系统。这一系统解决了工业控制系统中大量开关控制的问题，逐渐取代了耗能多、故障率高的继电器控制系统。随着PLC技术的进步，其应用领域更是不断扩大，可采集存储数据，还可对控制系统进行监控。PLC能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。这种过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。此外，随着工厂网络自动化的发展，PLC可实现通信及联网功能，更有助于工业生产的控制过程的监控。如今，PLC技术已经被广泛应用于冶金、石油、化工、建材、机械制造、电力、汽车、轻工、环保以及文化娱乐等各行各业。233网校论文中心

　　电机电脑节电无触点软起动器是近年来在国内出现的新技术，具有节电效率高，软起动特性好等特点。对于我公司这样的大型企业，在动力设备中的应用，节能降耗的意义将十分重大。

　　在生产实际当中，一些电气设备经常处于空载或轻载状态下运行，轻载或空载的电动机在额定电压的工作条件下，效率和功率因数均很低，造成电能大量浪费。衡量电动机节电性能的重要指标为电机空载或轻载时最低运行电压的大小，即功率因数CosΦ的大小。为了说明电动机在不同负载的情况下运行，电压U与功率因数CosΦ的关系，以Y132S-4型，5.5KW三相异步电动机为例。CosΦ的大小反应了负载的变化。软起动器正是利用微机技术，用单片机作CPU，用可控硅作为执行元件，实时检测电流和电压滞后角，即功率因数Φ角，输入给单片机，单片机根据最佳控制算法，输出触发脉冲，调整可控硅的导通角，即可调整可控硅的输出电压，使空载或轻载运行时降低电机的端电压，可使电机的铁损大大减小，同时也可减小电机定子铜损，从而减小电机空载或轻载时的输入功率，也就减小了电机有功和无功损耗，提高了功率因数，实现了节电控制。

　　交流传动技术的发展也是随着电子技术和计算机技术的发展在工业上有了重要的应用，尤其是在钢铁工业中，使复杂的矢量控制技术得以实现，无论是大容量电机还是小容量电机现均可使同步电机或者异步电机实现可逆滑调速。也使交流传动系统在轧钢生产中得到广泛的应用。

　　电动机传统的起动方式有全压起动和将压起动，软起动是一种完全区别于全压和降压起动的新的起动方式，是电子过程控制技术。所谓软起动，是以斜坡控制方式起动，使电动机转速平滑，逐步提高到额定转速。按照电动机起动电流大小进行分类，全压和降压起动属于大电流起动方式，软起动属于小电流起动方式。全压起动，起动电流是额定电流的4-7倍，起动冲击电流是起动电流的1.5-1.7倍；起动电流大，起动转矩不相应增大，Ts=KtTn=K（0.9-1.3）Tn。

　　降压起动，可部分减小起动电流，起动转矩下降到额定电压的K2倍。降压起动是轻载起动，有起动冲击电流、起动电流及二次冲击电流；二次冲击电流同样对配电系统有麻烦。

　　全压和降压起动的大电流，致使电动机谐波磁势增大，增大后的谐波磁势又加剧了附加转矩，附加转矩是电机起动时产生震动和噪音的原因。

　　全压和降压起动，都要受单位时间内起动次数的限制。电动机本身的发热主要建立在短时间大电流时。如通过6倍额定电流，温升为8-15℃/S；起动装置的自耦变压器或交流接触器起动引起堆积热；如交流接触器一般要求起动次数每分钟不超过10次。而软起动器可频繁操作，具有电动机起动电流小，温升低；软起动器采用的无触点电子元件，除大功率可控硅外，工作时温升很低。

　　此外，软起动器还具有多种保护功能，配合硬件电路，软件设计有过载、断相、欠压、过压等保护程序，动作可靠程度高。归纳起来，软起动器很好的解决了全压和降压起动电流过大及其派生的许多问题。

　　软起动器箱内面板上设有两个速率微动开关，分别对应四种起动速率：重载、次重载、次轻载、轻载，起动时间分别是90S、70S、65S、60S。使用时根据起动负载选相应的起动速率。引风机用电动机的起动：其起动转矩与离心式水泵类似，阻转矩都与转速成正比，但是，风机与水泵的结构不同，风机的转动惯量比水泵大的多，空气的流动性比水小，如果风机不关风阀起动，将因空气升能，管道阻力，摩擦阻力等因素，致使风机起动比水泵难，起动加速的时间较长，风机起动属重载起动。

　　风机负载变化大，从风机特性曲线上可看出。一般风机功率计算的工作温度参数200℃，只是取近似中间值。输送的烟气温度越高，阻转矩越小；反之，输送的烟气温度越低，阻转矩越大。风机在起动之初，要求关闭风阀，实际应用中则是将风阀固定住。所以在选用软起动器时，要根据风机起动时电动机工作电流的大小，来选择相匹配的软起动器。风机的节电潜力在高炉温区段。

　　水利工程是用于控制和调配水资源，为实现兴水利、除水害的目的而修建的工程。机电设备在水利工程中具有重要的作用，如水闸可用于调节水位、控制水量；水轮机可用于发电等等。机电设备从设计、制造、选型、安装到使用、维护、报废整个生命周期内体现出的功能、质量，对水利工程所发挥的作用、所产生的效益影响巨大。精良的机电设备可以增加效益、降低成本，而低劣的机电设备则不仅增加维护费用，其功能发挥也必然大打折扣。因此，了解和把握水利工程机电设备的现状，发现存在的问题，探寻解决之策，对于水利工程具有现实意义。

　　1.1.1机电标准体系建设滞后，制约水电工程建设发展。水利工程机电设备名目多、种类杂，对应的设计制造标准类型非常复杂，由于机电设备零部件的设计、加工、试验和检测需要通过多个行业、部门、专业的配合才能完成，而不同的行业都制订有各自的标准，这为行业、部门、专业之间的协调带来相当多的困难，例如加工某台设备或某个零件，应该按照水利行业的标准执行，但该设备或零件又必须由冶金或机械行业的企业来制造，而冶金或机械行业对该类型的设备或零件又有自己的标准，而且加工企业也早已适应了自己行业的标准，对于采用不同的标准来生产必然有一个重新适应的问题。实际上大部分水利工程的规划、设计工作，甚至也包括施工安装、运行管理，都是由水利和电力行业完成的，采用的标准也基本上来自这两个行业，但工程所需要的机电设备及其零部件的质量控制、安全鉴定等又必须通过冶金、机械、电子、消防等行业、部门的协作才能完成，但由于各行业、部门的标准不统一、不通用，在标准的转化、协调方面需要花费大量人力、物力资源，这无形中增加了水利工程建设的投入和运行成本，也必将影响水电工程建设的发展[1]。

　　1.1.2机电质量监管体系不健，设计制造内控能力缺失。在水利工程建设中，由于项目法人制难以落实，质量责任不明确，机电专业人才缺乏，机电质量监测的手段不足等造成在机电设备质量监控方面出现缺口，兼之市场环境缺乏诚信体系，造成设计单位不重视设计质量，设计深度达不到要求；机电设备制造企业罔顾质量而逐利为先，使机电产品质量很难得到保障[2]。

　　1.1.3招标评标偏重报价，机电低价难换优质。招标评标制度适合竞争性产品和服务性项目，由于水电工程的主电机、主水泵、清污机、闸门等产品尚未定型，国内生产厂家规模也未呈现竞争态势，在招评标中评标、决标的选择上往往比较困难。虽然国家有关部门发文要求非通用性技术招标不适宜采用最低评标价法，但在需要市、县财政支出的工程中，地方政府为减轻财政压力，都还是采用最低价中标方法。机电设备低价投入，很难得到高质量产品。

　　安装阶段的主要问题是机电设备安装与土建施工的协调配合问题，施工前机电安装人员未充分与土建结构设计人员进行沟通，反映在土建施工图纸上没有清晰表达出机电安装所需要的预埋管道、固定件、孔洞等。在土建施工后出现如下问题：设备基础尺寸、标高、位置偏差过大；预留孔洞尺寸、位置不准确；预埋吊装环遗漏等[3]。这些问题势必影响机电设备的安装及其进程，对以后设备运行检修也不利。

　　机电设备如果在设计、制造、选型时出现问题，当然也包括安装阶段遗留的问题，将会在运行后的安全性、耐久性、功能性、适用性等方面引起不良后果。例如某水库新修建的用于灌溉涵洞的铸铁闸门，在通过水下阶段验收不久即完全溃损，造成库区蓄水失败。再如某泵站更新改造不久，即出现水导轴非正常磨损并造成水泵大轴轴颈磨损、主电机推力轴承严重故障的问题，迫不得已提前进行大修。

　　备，应由国家统一组织、规划并联合相关的主要行业、部门共同制定统一的国家标准，避免各行业、部门各自制定标准，而在设备设计、制造、选型过程中出现标准多重化的现象。对于重大设备的设计、制造更应综合水利、电力、冶金、机械、电子、消防等多个行业、部门的特点，其标准体系应体现出通用性和协调性。

　　其次，制定标准应发挥机电专业人员的作用。目前，我国机电专业委员会是政府支持的学术性团体，可以参与标准的编制、审查、复审及修订工作，还可以组织和管理政府授权的标准宣贯和培训工作，但是没有标准的、出版和实施监督的权力，这方面与国外专业委员会的职能相比尚有很大的差距。政府主导标准的、出版和实施监督本身并没有错，问题是行政管理的视野和考虑问题的角度与专业人员的观点存在不一致的地方，前者更注重建设的流程和管理，容易产生条块化（部门化）和专业分割（行业分割），后者更关注专业在不同行业之间的联系和协调。所以，专业委员会作用的局限，影响到机电标准化体系的形成和发展。

　　最后，机电专业标准应积极向国际标准靠拢。机电设备的发展反映的是与之相关的冶金、机械、电子、电力等行业的进步。目前，重大机电设备多采用进口设备，在引进设备的同时也引进了技术，这对于缩小我国机电专业与世界先进水平的差距帮助很大，直接推动了我国在设计、制造、材料、试验、验收等标准水平的提高，但是我国机电行业标准国际化的步伐还不够大，应加速这种进程。

　　机电设备质量监管的缺失是其质量问题的根源之一。应落实项目法人、设计、监理或咨询等单位的质量管理的职责，项目法人不仅应做好土建施工和机电设备的安装工作，还应切实履行机电设备质量管理的责任，聘用机电专业人员参与和制定质量管理制度，委托第三方机构对机电设备进行检测；监理单位应加强自身建设以便有能力监督和控制机电设备的质量；质量监督机构应参与机电设备的出厂验收和检查。完善设计、制造、选型和招标质量控制和管理，重视机电产品中间环节的质量把关，通过质保期质量责任的回溯和追究，强化相关各方重视质量管理和承担质量责任。

　　机电设备安装阶段的协调配合问题本质上是管理机制问题，应建立这样一种管理机制，凡涉及机电安装和土建设计、施工的部分，在图纸会审阶段明确责任，各方就会更加关注细节，就不容易出现施工、安装各顾各的局面，即使有所疏漏也会提前沟通和联系。质量管理关键还是责任落实的问题，没有责任或责任不明确就不会重视。

　　煤矿资源是人们日常生活、生产等必不可少的资源之一，对我国的发展具有十分重要的作用。随着我国科技的发展，各种先进的机电设备被广泛的应用在煤矿中，合理的机电设备能够显著的提高煤矿的生产效率与生产质量，我国的煤矿开采逐渐的走上自动化的道路。煤矿机电设备的安装工作，是保证煤矿生产质量与效率的重要工作，并且也是保证人员生命安全的重大举措，应该引起煤矿相关人员的重视。

　　（1）煤矿机电设备安装过程中的技术水平相对较低。煤矿机电设备安装施工过程技术水平低是煤矿企业普遍存在的问题之一，由于煤矿机电设备安装工作是一项综合、复杂的系统工程，对施工企业的技术要求相对较高，但是许多煤矿企业的机电设备安装人员的技术水平不达标，并对于安装过程中突发的技术问题往往不知所措，甚至是安装过程中的重点技术部位出现问题，对整个煤矿机电设备安装工程的质量造成一定程度的影响，导致技术水平并不能满足实际的需求。此外，机电安装的质量相对较低，还会降低企业的信誉，，严重的阻碍了煤矿机电设备安装企业的稳定发展。

　　（2）煤矿机电设备安装和煤矿土建工程不协调。通常状况下，煤矿机电设备的安装工作是介于煤矿生产与土建工程环节的重要工作，在进行煤矿机电设备安装的过程中，必须根据煤矿土建工程的具体状况，选择合适的安装方式，做好煤矿机电设备与土建工程的衔接工作。但是，通常状况下，煤矿机电设备安装和土建工程不属于同一个工程，隶属于不同的施工企业，在施工的过程中，隶属两个公司的施工队伍在施工的过程中，不可避免的会出现摩擦，也很难保持在相同的施工进度进行施工作业，这就导致煤矿机电设备在安装的过程中容易出现质量问题，给煤矿机电设备的安装施工带来很大的难度。

　　（3）煤矿机电设备安装企业缺乏科学的内部管理规划。在进行煤矿机电设备安装之前，施工安装企业应该对煤矿机电设备进行全面的分析，制定相应的安装施工方案，然后才能进行施工作业。但是，一些企业并没有对煤矿机电设备进行研究，在没有制定施工作业方案的前提下，仅凭自身的工作经验处理安装工程中的相关问题，缺乏合理、科学的管理工作，很可能导致机电设备安装人员并没有科学、全面的了解煤矿机电的安装技术要点，影响煤矿机电设备安装的质量。

　　（1）合理的选择生产设备。设备是煤矿机电安装工程的核心内容，合适的选择符合煤矿实际条件的机电设备，是保证煤矿正常生产的重要手段，因此，选择合适的设备至关重要，例如通风机的选择，在选择风机时，首先应该考虑煤矿的实际通风需求以及矿井的通风风压，根据风机的具体性能选择通风机的型号；采煤机的选择，在进行采煤机的选择时，应该根据煤矿生产的规模，在满足煤矿生产的基础上选择合适的采煤机。

　　（2）做好安装前的准备工作。在进行煤矿机电设备安装之前，应该强队化安装人员的培训工作，保证安装工作人员全面的掌握机电设备安装的所有操作规范，并且在设备安装之前，安装人员还应该充分的了解设备的性能特点，这样才能保证安装工作在保证质量的基础上，能够顺利、快速的进行。

　　（3）建立机电设备安装监督体系，强队对煤矿机电设备安装全过程的监督和管理。由于煤矿机电设备安装的工作量宏大、管理范围相对较广，建立健全的煤矿机电设备的安装监督管理制度，强队化煤矿机电设备安装全过程的监督和管理势在必行。在煤矿机电设备安装的过程中，根据《机电设备安装方案管理规章制度》、《机电设备安装注意原则》以及《机电设备安装的制度规章》等，制定符合煤矿机电设备安装企业实际状况的监督管理体系，保证机电设备的安装工作有章可循、有章必循，严格的根据规章制度进行机电设备的安装工作，保证机电设备安装管理工作能够顺利的进行。

　　（4）强化煤矿机电设备安装的质量管控力度。煤矿机电安装工作有轻重和主次之分，首先应该进行电源的安装，其次是进行动力源以及提升设备的安装，创造能够保证施工人员安全的工作环境，最后进行机电设备的逐步安装。在进行安装的过程中，应该强化质量管控力度，对安装环境进行设施完善，改善施工环境，保证施工人员的施工安全，做好安全撤离通道，当发生意外事故时，施工人员能够顺利、有序的撤离，保证施工安全。此外，在机电安装的过程中，还应该不断进行技术改造，其不但是提高煤矿机电设备安装质量以及提高机电设备使用质量的要求，也是提高机电设备创造经济效益的能力，是适应市场经济的要求，因此，为了提高机电设备的安装质量，应该大胆的采用新材料、新工艺以及新技术，不断的提高机电设备的安装质量，保证煤矿生产能够顺利的进行。

　　（5）强化对机电设备的检测工作。在进行煤矿机电设备的安装施工中，当重要部件的安装工作完成后，需要对安装工艺进行实时的检测，以此保证重要部件的安装质量，如果在检测的过程中发现问题，能够在第一时间中检测出来，并采取相应的措施进行处理，这样能够将问题消灭在萌芽阶段，尽可能的降低问题带来的损失。当煤矿机电设备安装完成后，还应该对机电设备进行一次全面、整体的检测，然后再试用阶段再进行一次整体检测，以此保证煤矿机电设备的整体质量。

　　随着经济与科学技术的快速发展，各种新型的机电设备被开发和应用在煤矿企业中，并且机电设备的重要性也越来越凸显，并且逐渐的成为支撑煤矿企业生产与发展的重要力量。因此，在进行煤矿机电设备的安装过程中，应该正确、全面的分析安装过程中存在的问题，然后根据煤矿企业的具体状况，采取相应的措施妥善的处理机电设备安装的每一个环节，以此保证机电设备的安装质量，进一步保证煤矿生产能够稳定、快速的发展。

　　近些年，随着我国煤炭采掘设备及技术的不断提高，我国煤炭业已基本实现了机械化操作，机电设备的广泛使用，不仅降低了工作人员的工作强度，而且显著提高了煤炭企业的经济效益。但是，随着我国煤炭企业逐渐向大型化、自动化、数字化方向发展，一些新的问题也逐渐暴露出来，例如在机电设备的使用及管理中存在诸多问题，比较典型的有设备故障发生率高、耗能量大、污染程度高等。这些问题都可能影响煤炭企业的经济效益。为保证煤炭企业的生产能够正常进行，必须做好机电设备管理工作，确保煤炭生产环节的稳定性和连续性。针对上述问题，笔者根据自己多年的工作经验，分析了煤炭企业机电设备管理过程中存在的主要问题，并提出了一系列的应对措施，下面是详细的内容。

　　目前，我国煤炭企业普遍存在机电设备落后、老化等问题，一些关键机电设备甚至是上个世纪的产品，设备更新跟不上，容易出现设备带病运行情况，不仅降低了煤炭企业的生产效率，而且加大了生产过程中的风险。再加上很多煤炭企业没有做好防爆高压开关管理工作，煤炭生产环节安全隐患数不甚数。此外，检测技术的落后，使得煤炭生产过程中存在的诸多问题不易被检出，这些问题都为今后的煤炭安全事故埋下了伏笔。

　　由于多数煤炭企业都把工作重心放在煤炭产量上，因此在煤炭生产过程中，他们往往忽略煤炭机电设备的工作能力，一味强调提高煤炭生产量，致使煤炭机电设备超负荷工作，这不仅提高了机电设备的耗能量，而且极大的缩短了这些机电设备的使用年限。再加上在煤炭生产过程中，机电设备缺少正常的维护检修处理，使得煤炭机电设备发生故障的概率显著提高。

　　虽然我国很早就开始了煤炭开采活动，但是我国的煤炭开采基本都属于落后的人工开采阶段，真正实现机械化生产的时间相对比较短，因此，目前我国的煤炭开采企业依然沿袭着半机械半人工的开采状态，管理理念极其落后。一些“煤老板”为了降低煤炭开采成本，不愿花大投入在机械设备上，对机电设备的维护管理上更是形同虚设，致使煤矿安全事故频发。

　　作为一个高风险而工资待遇又不是很高的行业，很多的本专科毕业生都不愿意直接从事煤炭生产工作，从事煤炭生产工作的员工大多数是一些综合素质较低的员工。工作人员素质低下，加大了煤炭企业在机电设备管理上的难度，这是我国煤炭企业机电设备管理水平低下的一个重要原因。

　　为保证广大煤炭企业生产过程的稳定性、连续性，必须提高煤炭机电设备管理水平，采取先进设备及高素质人才引进相结合的方法，加大煤炭机电设备管理力度，提高煤炭企业工作人员综合素质，并建立起科学合理的机电设备操作、维护管理规章制度。

　　煤炭企业在选择机电设备的时候，应该紧密结合本企业的实际情况，购买适合本企业生产环境的机电设备，既不能一味追求高价格的煤炭机电设备，也不能一味节约煤炭生产成本而特意挑选廉价的机电设备。机电设备采购完成后，还必须经专门技术人员检验，确保机电设备质量合格。

　　在安装机电的过程中，尤其是一些之前没有接触的机电设备类型，必须做好安装前期准备工作，在仔细阅读设备出厂说明的基础上，严格按照安装说明来进行。设备安装完成后，还必须进行开机调试工作，确保机电设备处于最佳运行状态。另外，有必要结合设备的操作说明制定相应的设备操作规范，以防止操作人员由于违规操作而造成设备损坏情况。

　　煤炭企业应该对设备操作人员进行技术培训工作，只有在培训期结束后才能持证上岗。另外，在加强职工技术培训的同时，不能忽视职工思想教育培训的重要性。只有当职工具备良好的责任心以及风险意识时，才能使他们自觉按照设备操作规范进行操作，从而减少设备事故的发生率。

　　首先，应该结合相关煤炭机电设备管理规定，制定出相应的矿井电气设备防爆标准，做好结点设备巡回检修制度。严格执行机电工持证上岗制度，实现机电设备管理全过程的制度化、有序化以及规范化。

　　其次，在保证煤炭企业经济效益的前提下，淘汰那些可能危及工作人员健康安全的设备，适当引进一些运行安全可靠的机电设备。

　　最后，严格执行矿井停产检查制度，一般来讲，对矿井最好每隔一个月检修一次，一年进行4～5次大修。检修的内容主要包括矿井施工组织情况、技术措施以及安全措施。

　　要想提高煤炭企业机电设备管理水平，就必须大力推行各种新型煤炭机电设备及科技，在充分利用企业现有条件的基础上，通过积极应用大型机电设备，从而为煤炭企业实现采矿安全、质量提升打下良好基础。对企业现有的机电设备进行必要的技术改造，提升现有机电设备的运行稳定性、可靠性。对于煤矿机电设备技术改造只有构建在科学进步的基础之上，通过应用各种新技术以及材料，来保障技术改造的顺利完成。

　　没有高素养的机电设备操作和管理人员，再好的机电设备也很难发挥出它们的作用。只有依靠高素养的技术人员，才能做好机电设备管理工作。煤炭企业应该尊重人才，对那些掌握特殊技能的人员给予一定的奖励。最后，还需要强化操作人员的培训工作，让操作人员对于设备的运行原理以及结构有所了解，可以自行解决常见的设备故障。

　　[1]李富刚.加强煤矿机电设备管理，促进矿井安全生产[J].中国煤炭，2010（S1）.

　　机电设备是工业生产和日常生产中常见的机械自动化装备，随着科技水平不断地发展，其应用获得了不断地推广。机电设备在应用中不断地朝着自动化、综合化、连续化、精密化和柔性化等方向发展，切实为我国经济发展和人民生活水平提高提供了发展动力。针对机电设备发展应用，不仅仅是设计和制造出更加优良的设备，而且有机地维护好设备，保证设备正常运转意义重大，对于企业的安全化生产和经济效益有着不容忽视作用。通过分析机电设备的应用和发展现状，分析所存在的问题，提出维护和管理措施有着重要的意义。关于机电设备维护与管理方面的研究，相关专家提出了许多具有参考价值的理论知识，本文在此基础上结合工业发展的新形式，提出更加符合实际，切实有效的理论成果。

　　机电设备已经深入到我国生活和生产的各个方面，基于计算机技术、信息化技术和机电一体化技术的设备随处可见。然而，在机电设备大范围应用的过程中，出现了影响设备正常工作的各种因素，从而产生了许多问题，具体如下：

　　对于正常工作的机电设备，采取日常维护措施才能保证其正常的工作寿命和工作质量。目前，存在某些机电设备缺乏维护和管理，只有故障出现才会进行管理和维护，这就严重影响了其正常工作，造成经济损失和带来生活不便。

　　随着机电设备的科技含量不断增加，正确使用机电设备成为了重要挑战。在机电设备性能正常情况下，由于不熟悉设备的使用规律导致出现故障经常可见。此外，某些操作人员存在严重失误性操作，导致机械不能正常工作甚至发生事故，成为安全隐患。

　　机电设备只有在符合其使用说明的环境下才能发挥出最佳性能，创造最优的生产效益。机电设备的工作环境包括工作温度、干净度、湿度和噪声等情况，这些因素对于设备的正常工作起到决定作用。然而，由于缺乏强制性的使用规范，在非正常环境下的机电设备工作易引发安全事故。因此，工作环境规范是机电设备正常工作的基本保障条件。

　　机电设备维护是指采取合理的措施，针对机电设备工作条件进行优化，提高设备的工作质量和效率。结合实际机电设备的运营情况，维护主要措施如下：

　　机电设备维护主要目的是为了保证机电设备的正常工作条件，维护标准应结合设备具体运行状态。维护标准要求经过维护后的设备能够达到近似设备性能最佳，保证设备的工作性能。机电设备的维护内容主要包括机电设备的工作状态、工作环境和工作效率的检测，主要的方式为通过分析设备的各部分进行维护，对于需要的部件进行更换油，需要除尘的部件进行除尘等操作。

　　关于设备的工作环境，是维护工作的重要环节。机电设备的电子部件受环境影响最为重要，工作环境检测包括测试工作温度、湿度、清洁度，当发现不符合设备使用要求时应采取合理的措施。

　　机电设备的维护主要目的是防止设备在工作中出现故障，降低出现故障导致安全事故的概率。维护策略应以保持机械性能为主，结合设备的工作时间采取适当的措施。具体维护办法包括：复位法、对比法、观察法和替换法等。

　　机电设备管理主要指企业管理人员通过分析设备的运行状态，对设备进行有效地控制，最大程度的保证设备的工作质量和设备的工作寿命。设备管理是当今经济和企业管理中的重要分支，利用先进的管理思想，结合工程实践，对机电设备进行合理的控制。主要管理分析如下：

　　机电设备管理汇集了机电知识、计算机信息知识和管理知识，作为机电设备管理人员必须具有较为广泛地知识面。专业知识需要企业进行统一培训，请专家讲解包括机电设备维护、设备管理知识和机电设备原理等。并且，作为企业高层领导必须熟悉企业所使用机电设备的整体情况，具备管理能力。

　　当今信息化管理技术获得不断应用，通过信息化管理可以促进机电设备的实时控制和自动化控制，降低管理人员压力，提供更为可靠的管理手段。信息化系统需要建立中心信息处理平台、信息传递中心、信号执行中心、诊断与检测中心，通过建立信息化系统实现在计算机中心的远程控制与管理。

　　机电设备在运行过程出现的故障，在故障发生前均会有异常现象。通过进行定期监督检查，能够有效地控制故障带来的经济损失，防止企业出现事故失控的现象。定期监督检查需要制定相关检测内容和计划，按照规范进行重点检测，并将检测结果进行记录，方便后期出现事故的处理。

　　机电设备科技含量将会不断加大，应用范围将逐渐推广。机电设备维护与管理在工业中将会受到更多关注，采取合理的措施进行维护和管理机电设备意义重大。因此，机电设备维护与管理对维护保养及管理人员要求将会提升。采取维护和管理相结合，完善机电设备的维护管理制度，使机电设备在最经济下进行工作，从而提高机电设备的利用率、企业的生产效率和经济效益。

　　[1]王秀莲.加强设备状态管理 降低设备维修费用[J].中国设备工程，2006（2）.